IMADA COF2 摩擦係數測試機（180° 滑動）

左圖右文表格■ 提供雙容量選擇，對應不同測試需求■ 提供雙容量選擇，對應不同測試需求

IMADA COF2 系列摩擦係數測試機採用 臥式 180° 滑動摩擦測試機構，可量測材料表面於連續滑動狀態下之 動摩擦係數（μD），特別適用於薄膜、紙張、鋁箔與包裝材料在輸送、堆疊與自動化製程中的滑動行為評估。

本系統符合 ASTM D1894、ISO 8295、JIS K7125 等國際摩擦係數測試標準，廣泛應用於食品包裝、醫療包材與工業薄膜品質管制與材料研發分析。

  ■ 產品特色

    • 動摩擦係數 μD 量測（連續滑動法）: 透過 180° 滑動機構量測材料於穩定滑動狀態下之摩擦阻力變化，可精確評估材料在實際輸送與堆疊條件下的滑動穩定性。

    • 180° 滑動測試結構 : 試樣固定於滑動平台上，滑塊沿材料表面作等速直線滑動， 特別適合模擬包裝生產線、輸送帶與堆疊過程中的摩擦行為。

    • 專用測試與分析軟體支援 : 可同步記錄摩擦力、時間與位移資料，即時顯示摩擦力曲線，並輸出 Excel / CSV 格式，方便後續統計與製程分析。

    • 多材料適用性 : 適用於塑膠薄膜、紙張、鋁箔、複合包材與塗層材料之滑動摩擦特性分析。

    • 符合國際測試標準 : 測試方法符合 ASTM D1894、ISO 8295、JIS K7125 等規範，量測結果可直接作為國內外品質稽核與技術比對依據。

 

  ■ 代表性測試應用

    • 包裝材料輸送滑動性能評估 : 量測包裝薄膜在輸送帶、導軌與堆疊過程中的摩擦阻力，預防卡料、偏移與包裝不良問題。

    • 不同配方或塗層材料之滑動性比較 : 比較不同添加劑、抗黏劑或表面塗層對 μD 的影響，作為材料選型與配方優化依據。

    • 紙張與鋁箔滑動穩定性測試 : 評估印刷、塗佈與後加工過程中材料滑動一致性，降低生產線異常停機風險。

    • 醫療與食品包裝材料滑動特性分析 : 檢驗包材在自動包裝設備中的滑動順暢度與重複穩定性，作為品質控管與法規文件佐證。

 

 

  ■ 測試流程與量測結果示意

	治具配置與測試配置（180° 滑動 )
	實際量測狀態
■ 軟體支援與數據分析
	IMADA 摩擦係數測試系統可搭配專用量測軟體進行資料擷取與分析，自動計算靜摩擦係數 μS 與動摩擦係數 μD，協助使用者快速完成材料摩擦特性評估與報告製作。
	• 即時顯示摩擦力－時間、摩擦力－位移曲線   • 自動計算 μS（靜摩擦）與 μD（動摩擦）數值   • 統計分析功能：Max／Min／Ave   • 支援測試資料匯出（Excel / CSV）

 

🔎 90° 與 180° 摩擦係數測試快速選型指引

若測試重點在於材料起始接觸時的阻力表現，例如封口材料或貼合界面的初始摩擦行為，建議選用 90° 測試配置，以量測靜摩擦係數 μS 為主。
若評估重點為材料在連續滑動或輸送狀態下的穩定性，例如薄膜或包裝材料的滑動性能，則建議選用 180° 測試配置，以動摩擦係數 μD 為主要評估指標。
依實際應用情境選擇合適的測試方式，可使摩擦係數量測結果更貼近實際使用條件。

滑動法（180° 摩擦係數測試） 是一種用於量測材料在連續滑動狀態下摩擦行為的測試方法，主要用來評估材料於實際輸送、堆疊或自動化製程中之 動摩擦係數（μD）。

在測試過程中，試樣固定於測試平台上，標準滑塊以 180° 水平滑動方式沿材料表面作等速直線運動，測試系統即時量測滑動過程中產生的摩擦力，並依設定條件計算動摩擦係數。

滑動法測試的核心在於模擬材料於穩定滑動狀態下的實際摩擦行為：

 ■ 滑塊在恆定法向力（滑塊重量）作用下，沿材料表面進行連續滑動

 ■ 測力系統即時擷取摩擦力隨時間或位移的變化

 ■ 依摩擦力與正向力計算動摩擦係數（μD）

 ■ 可擷取穩定滑動區段，排除起始瞬間干擾

此方法特別適合用於評估材料在輸送帶、堆疊、包裝線與自動化設備中的滑動穩定性。

滑動法摩擦係數測試常依下列國際標準執行：

■ ASTM D1894 : 塑膠薄膜與片材之靜摩擦係數與動摩擦係數標準試驗方法。

■ ISO 8295 : 塑膠－薄膜與片材－摩擦係數之測定方法。

■ JIS K 7125 : 塑膠－摩擦係數之測定方法。

為確保摩擦係數測試結果具備一致性與再現性，樣品準備方式與測試環境條件須依相關試驗標準進行控管。測試前應使樣品於受控環境中進行充分調濕，以降低溫度與濕度變化對材料表面摩擦特性的影響。

   ■ 樣品狀態：
       樣品表面應保持清潔、乾燥且無明顯刮傷、油汙或異物附著，以避免影響摩擦力量測結果。
  
   ■ 調濕條件：
      一般建議於溫度 23 ± 2°C、相對濕度 50 ± 5% RH 環境下放置至少 24 小時，使材料達到濕度平衡狀態。
 
   ■ 測試環境：
       測試時應避免氣流干擾、震動或外力影響，並確保測試平台水平穩定。
 
   ■ 重複性驗證：
       建議每組樣品至少進行 3～5 次重複測試，取平均值作為最終摩擦係數結果。

實際樣品準備與環境條件設定，建議依 ASTM D1894、ISO 8295、JIS K7125 等標準規範，或依客戶實際品管需求進行調整，以確保測試結果之準確性與可比較性。

一、樣品準備與前處理條件

為確保摩擦係數量測結果具有再現性與可比性，測試前須依照相關標準或內部規範進行樣品準備。 待測薄膜、紙張或包裝材料應裁切為規定尺寸，表面保持平整、清潔，避免皺折、刮傷或污染。

建議樣品於測試前置於標準環境中進行調濕處理，例如： 23 ± 2 °C、50 ± 5 %RH，調濕時間至少 24 小時， 以降低溫濕度變化對摩擦係數結果的影響。

二、180° 滑動式摩擦係數測試流程

COF2 採用 180° 滑動法進行測試，將樣品固定於水平滑動平台上， 並以設定重量之標準滑塊置於樣品表面。測試時，滑動平台以固定速度驅動， 使滑塊沿樣品表面進行連續滑動。

在滑動過程中，系統會即時量測滑動方向上的摩擦力變化， 並將量測力值除以滑塊施加於樣品上的法向負荷，計算出對應的摩擦係數。 透過穩定的滑動距離，可取得代表材料實際使用狀態的摩擦行為數據。

三、μS 與 μD 的判讀方式

在測試初期，滑塊由靜止狀態轉為滑動時所對應的最大摩擦力， 可作為靜摩擦係數 μS 的參考指標； 進入穩定滑動區段後，滑動摩擦力趨於平穩， 其平均值則用於計算動摩擦係數 μD。

COF2 180° 滑動測試主要著重於 μD 的量測與比較， 特別適用於評估包裝材料、紙張在輸送、堆疊與實際滑移狀態下的滑動性能。

四、測試結果輸出與 Pass / Fail 判定

量測完成後，可透過搭配之 Force Recorder 軟體， 即時顯示摩擦力曲線，並自動計算 μD 平均值、最大值及最小值。 測試結果可輸出為 Excel、CSV 或 PDF 報表， 方便進行品質管制、批次比較與製程追蹤。

使用者可依據客戶規範、國際標準或內部品質要求， 預先設定摩擦係數的合格上下限值。 系統即可依據量測結果自動判定 Pass / Fail， 作為來料檢驗、製程監控或成品出貨檢測的依據。

摩擦係數測試軟體 / COF
	可以根據 MX2 / MH2 等測試台的觸發功能，設置自動啟動和停止記錄測試資料值，或在圖表上的所需點插入註釋。 測試資料管理與比對功能： 在「測試結果檢索模式」下，使用者可上傳任一測試檔案資料，進行：材料間數據的堆疊比對、各試樣的統計分析、測試報告與結果的文件匯出。 簡介 • 繪製 力量-時間 曲線圖。 • 最高 2,000 Hz 的取樣速率，可調整以適應量測需求。 • 高速率擷取細微的負載變異量，或以較慢速率長時間監控量測過程。 • 設置觸發條件自動執行記錄。 • 5 個圖形堆疊比較、備註編輯功能。 • 顯示採集數據的最大值、最小值、平均值等統計數據。 測試結果可進行圖形堆疊與比較功能，進行視覺化彙整與分析，有效提升測試效率與結果判讀性。
	測試與分析功能： (1) COF / 摩擦係數計算功能 可根據輸入的測試重量值，自動計算靜摩擦係數（μS）與平均動摩擦係數（μD）。 (2) 統計數據顯示功能 可即時顯示最大值（Max）、最小值（Min）與平均值（Ave）等統計分析結果，便於使用者比較不同試樣的摩擦特性。

 

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摩擦係數（COF）測試常見問題 FAQ

Q1：什麼是 180° 滑動式動摩擦係數 μD？

180° 動摩擦係數 μD 是材料在滑動過程中處於穩定滑動狀態時的摩擦係數，用來評估材料表面在長距離滑動過程中的阻力表現，常用於包裝材料與紙張的滑移性比較。

Q2：為什麼要做 180° 測試，而不是 90° 剝離？

90° 測試偏向封口強度與剝離行為評估，適合膠帶與封口材料；

180° 測試則是讓試片在較長距離上持續滑動，更能反映穩定滑動狀態下的摩擦行為，特別適合：

• 包裝材料輸送與滑移性評估。
• 紙箱、紙板堆疊滑動安全性判定。
• 大面積滑動或低黏著材料的摩擦行為分析。

Q3：IMADA COF2 與 IMADA COF（90° 剝離型）的主要差異？

簡單來說，兩者的定位不同：

• COF（90° 型）：立式架構，偏向 90° 剝離／封口摩擦測試，著重 μS 起動摩擦與封口強度。
• COF2（180° 型）：臥式滑動平台，偏向長距離滑動摩擦測試，著重 μD 動摩擦與滑動穩定性。

若主要關心封口開啟力與剝離特性，建議選用 COF（90° 型）；若需要評估包裝或紙張在輸送與堆疊過程中的滑移行為，則建議選用 COF2（180° 型）。

Q4：COF2 所符合的測試標準有哪些？

COF2 系統可依下列國際標準進行摩擦係數量測：

• ASTM D1894 – 塑膠薄膜與片材之靜摩擦係數與動摩擦係數標準試驗方法。
• ISO 8295 – 塑膠－薄膜與片材－摩擦係數之測定方法。
• JIS K7125 – 塑膠－摩擦係數之測定方法。

Q5：哪些產業與產品最常使用 180° 動摩擦測試？

常見應用範例如下：

• 食品、藥品與化妝品等紙盒、紙箱包裝之堆疊與滑移性評估。
• 軟性包裝材料（袋材、鋁箔包裝）在輸送帶上的滑動阻力分析。
• 紙張／紙板表面處理（塗佈、壓紋、上光）差異比較。
• 印刷品、標籤基材之表面滑動手感評估。

Q6：COF2 測試前需要注意哪些條件？

為了確保量測結果穩定，建議：

• 維持實驗室環境於穩定溫濕度（例如 23 ℃、50 %RH 或依標準設定）。
• 試片裁切尺寸、寬度與滑塊尺寸需符合試驗標準或內部規範。
• 滑塊重量與施加載重應符合 ASTM／ISO／JIS 的規定。
• 試片表面需保持清潔、無明顯刮傷或污染。

Q7：COF2 只能測 μD 動摩擦嗎？μS 靜摩擦也能量嗎？

COF2 的設計重點在於 180° 滑動過程的 μD 動摩擦，但在滑動啟動瞬間亦可觀察 μS 靜摩擦變化。若需要更完整的 μS／μD 分析，可搭配 IMADA 數位推拉力計與 Force Recorder 軟體進行曲線檢視。

Q8：是否可以搭配軟體進行圖形與統計分析？

可以，建議搭配 IMADA Force Recorder 系列軟體，可進行：

• 力－時間或力－位移曲線顯示。
• 起動點與穩定滑動區間之摩擦力變化分析。
• 多次測試結果的平均值、最大值、最小值與標準差統計。
• 匯出 Excel／CSV／PDF 報表，用於品質管制與客戶報告。

Q9：COF2 的力量量測與滑動行程範圍大約是多少？

依據訂購規格不同，COF2 可搭配不同量程的 IMADA 推拉力計，常見力量範圍例如：

• 200 gf 等級，用於薄膜與輕量樣品。
• 1,000 gf 或 2,000 gf 等級，用於一般包裝材料。
• 更高量程可視需求客製搭配。

滑動平台的有效滑動行程通常約 180 mm，可符合 ASTM／ISO／JIS 對動摩擦試驗之要求。

Q10：不確定應選 COF 還是 COF2，怎麼辦？

若您主要評估「封口強度、膠帶剝離、貼合啟動力」，建議以 COF（90° 剝離型）為主；若您關心的是「輸送過程滑移、堆疊滑動安全、紙箱滑動行為」，則建議選用 COF2（180° 滑動型）。
如需依實際材質與測試標準做選型建議，歡迎透過本公司網站的「聯絡我們」頁面進行洽詢。

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