Index
產品索引
左圖右文表格■ 提供雙容量選擇，對應不同測試需求■ 提供雙容量選擇，對應不同測試需求
IMADA COF 系列摩擦係數測試機採用立式 90° 測試配置，可精準量測材料接觸界面之 靜摩擦係數 μS 與 動摩擦係數 μD。依據 ASTM D1894、ISO 8295、JIS K7125 等國際標準設計， 特別適用於薄膜、紙張與包裝材料之表面滑動性、剝離行為與製程穩定性評估。
■ 測試流程與量測結果示意
 |
治具配置與測試配置（90° 剝離） |
 |
實際量測狀態 |
| ■ 軟體支援與數據分析 | |
 |
IMADA 摩擦係數測試系統可搭配專用量測軟體進行資料擷取與分析，自動計算靜摩擦係數 μS 與動摩擦係數 μD，協助使用者快速完成材料摩擦特性評估與報告製作。 |
 |
|
若測試重點在於材料起始接觸時的阻力表現，例如封口材料或貼合界面的初始摩擦行為，建議選用 90° 測試配置，以量測靜摩擦係數 μS 為主。
若評估重點為材料在連續滑動或輸送狀態下的穩定性，例如薄膜或包裝材料的滑動性能，則建議選用 180° 測試配置，以動摩擦係數 μD 為主要評估指標。
依實際應用情境選擇合適的測試方式，可使摩擦係數量測結果更貼近實際使用條件。
摩擦係數測試常採用滑塊法（Sled Method）進行量測，透過固定重量之滑塊在樣品表面進行恆速平移，量測啟動瞬間之最大摩擦力以取得「靜態摩擦係數（μS）」，並於滑動過程中量測平均摩擦力以計算「動態摩擦係數（μD）」。測試結果可即時由軟體進行力值擷取與係數換算。
於 90° 測試配置中，樣品經 90° 轉向後與滑動面產生相對運動，常用於模擬實際包裝材料、薄膜與塗佈表面於生產輸送或堆疊過程中的摩擦行為，可有效評估材料表面滑動穩定性與實際應用可靠度。
■ 滑塊法（Sled Method）：依設定砝碼重量與滑動速度，量測 μS 與 μD。
■ 90° 測試配置：模擬實際包裝材料轉角滑動之摩擦行為。
■ 測試數據可同步輸出力量－時間曲線與 μS / μD 計算結果。
IMADA MX2 系列搭配摩擦係數量測治具與專屬分析軟體，可依照國際標準進行靜態與動態摩擦係數之量測與評估，適用於材料表面滑動特性與包裝材料實務品質檢測。
■ ASTM D1894：塑膠薄膜及片材之靜態與動態摩擦係數測試標準。
■ ISO 8295：塑膠薄膜與薄片材料之摩擦係數測試方法。
■ JIS K7125：塑膠薄膜與薄板之摩擦係數試驗方法。
■ JIS P8147：紙張與紙板材料之摩擦係數測試標準。
摩擦係數測試之試驗條件可依 ASTM、ISO 或 JIS 規範進行設定，實際測試時可依材料特性、表面狀態與產品需求調整滑塊重量、滑動速度與測試行程，以確保量測結果具備代表性與再現性。
■ 滑塊重量：
常用滑塊重量範圍約為 200 g ～ 1,000 g，可依薄膜厚度、材料剛性與表面摩擦特性調整，以確保滑動狀態穩定。
■ 測試速度：
一般設定於 100 ～ 300 mm/min，亦可依標準規範或實際製程速度進行調整，以模擬實際使用條件下之摩擦行為。
■ 測試行程：
常用測試行程約 50 ～ 150 mm，用於取得完整之起動摩擦力（靜摩擦）與穩定滑動摩擦力（動摩擦）區段數據。
實際試驗條件建議依測試標準規範（如 ASTM D1894、ISO 8295、JIS K7125、JIS P8147）與客戶實際產品規格進行最佳化設定，以確保試驗結果具備可比較性與品質判斷依據。
90° 剝離型摩擦係數測試主要用於評估封口薄膜、膠帶、貼合層等材料在剝離過程中的摩擦行為。 測試前，需將待測樣品裁切為規定尺寸，並將其中一端固定於測試平台， 另一端則以 90° 角度連接至拉力感測器或剝離治具。
樣品表面應保持清潔、平整，避免氣泡、皺折或局部污染影響剝離阻力。 建議於測試前，將樣品置於標準環境條件下（例如 23 ± 2 °C、50 ± 5 %RH） 進行調濕處理，以提高量測結果的一致性。
測試時，測試台以固定速度拉動樣品，使樣品以 90° 角度連續剝離。 在剝離過程中，系統即時量測剝離方向上的拉力變化， 並透過穩定的剝離行程取得完整的剝離力曲線。
相較於滑動式測試，90° 剝離法更能反映材料在「起始剝離」與「持續剝離」過程中的摩擦特性， 特別適合用於評估封口開啟手感、貼合層分離阻力與界面摩擦行為。
在剝離初期，樣品開始脫離固定界面時所出現的最大剝離力， 可用作靜摩擦係數 μS（起始剝離摩擦）的評估依據； 當剝離進入穩定狀態後，剝離力呈現相對平穩區段， 其平均值則用於計算動摩擦係數 μD（持續剝離摩擦）。
因此，90° 剝離型測試特別適合同時觀察 μS 與 μD 的差異， 用以分析材料在剝離啟動與連續剝離過程中的摩擦行為變化。
測試完成後，可搭配 Force Recorder 測試軟體顯示剝離力–位移曲線， 並自動計算 μS、μD 相關數值。 測試結果可輸出為 Excel、CSV 或 PDF 報表， 方便用於封口品質管制、製程監控與批次比較分析。
使用者可依據產品規格、客戶要求或內部品質標準， 設定剝離摩擦係數或剝離力的合格範圍。 系統即可根據量測結果自動判定 Pass / Fail， 作為包裝材料、封口結構或貼合製程品質評估的重要依據。
C式表摩擦係數測試組：
附專用測試軟體，可自動計算 μS／μD、顯示力-時間曲線並進行統計分附專用測試軟體，可自動計算 μS／μD、顯示力-時間曲線並進行統計分析。軟體支援：Windows 10／11，USB 資料下載，CSV 匯出。
| 摩擦係數測試軟體 / COF | |
|---|---|
 |
可以根據 MX2 / MH2 等測試台的觸發功能，設置自動啟動和停止記錄測試資料值，或在圖表上的所需點插入註釋。 測試資料管理與比對功能： 簡介 • 繪製 力量-時間 曲線圖。 測試結果可進行圖形堆疊與比較功能，進行視覺化彙整與分析，有效提升測試效率與結果判讀性。 |
 |
測試與分析功能： (1) COF / 摩擦係數計算功能 (2) 統計數據顯示功能 |
剝離法（90°）
IMADA COF 系列摩擦係數測試機可依不同試驗條件（如滑塊重量、測試速度與行程設定），精確量測塑膠薄膜、紙張及包裝材料之摩擦行為。
使用者可於有效測試範圍內進行資料區段擷取，重新計算靜摩擦係數（μS）與動摩擦係數（μD），以提升重複試驗一致性並降低材料與時間成本。
| 型號 | COF-2N-V-J | COF-10N-V-J |
| 測試對象 | 塑料、薄膜和片材類 | 紙張和包裝材料 |
| 測試方式 / 試驗方向 | 90 度 / 垂直方向 | |
| 標準滑塊重量 | 200 g / 2 N / 0.45 lb | 1,000 g / 10 N / 2.2 lb |
| 最大樣品厚度 | 1.5 mm / 最大 | |
| 最大測試行程 | 150 mm / 最大 | |
| 主機重量 | 約 1.9 kg | |
| 資料擷取與分析軟體 | Force Recorder Standard COF ver. / 摩擦係數版軟體 | |
以下整理 IMADA COF / COF2 摩擦係數測試機在薄膜、紙張與包裝材料檢測時最常被詢問的重點，協助您快速確認 μS / μD 定義、測試條件與機型選擇方向。
μS（靜摩擦係數）反映材料「開始滑動瞬間」的阻力特性；μD（動摩擦係數）則描述材料「穩定滑動過程」的平均阻力特性。兩者常用於評估薄膜輸送、包裝封口、堆疊與開封手感等滑動行為。
COF（90°）多用於立式 90° 量測架構，適合薄膜、紙張與包裝材料的 μS / μD 評估；COF2（180°）為臥式 180° 滑動型架構，適合較長行程的滑動測試與輸送/堆疊類滑動穩定性評估。
若您主要關注包材輸送與堆疊滑動行為，通常會偏向 COF2；若以薄膜/紙張表面摩擦係數檢測與比對為主，COF 90°更常見。
Q3：測試時常見的標準與對應材料有哪些？
實際選用標準需依您的客戶規範、材料種類（薄膜/紙張/鋁箔/複合材）與報告格式要求而定。
滑塊重量、測試速度與行程通常依標準規範與材料特性設定。一般做法是：先以標準建議的重量/速度建立基準條件，再針對不同薄膜配方、塗佈、表面處理或紙張塗層進行條件一致的對照測試，以提升結果可比性與再現性。
COF 測試常見輸出包含：摩擦力曲線、μS、μD（平均動摩擦係數）、最大/最小/平均值與統計摘要。若您的內控標準有上下限條件，亦可依測試報告需求整理為合格/不合格判定用格式（例如批次樣品比較與趨勢追蹤）。
建議提供以下資訊即可快速選型：材料類型（薄膜/紙張/鋁箔/複合材）、樣品尺寸、目標測試標準（ASTM/ISO/JIS）、是否要模擬輸送/堆疊滑動、以及您希望輸出的報告內容。誌成貿易可依您的條件提供配置建議與報價。
購資訊
| 型號 | 描述 |
|---|---|
| MX2-COF-2N-V | 立式摩擦力係數測試機 : 測試範圍 200 gf / 2 N / 0.45 lbf |
| MX2-COF-10N-V | 立式摩擦力係數測試機 : 測試範圍 1,000 gf / 10 N / 2.2 lbf |
