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拉壓力強度/材料/扭力試驗機

MESUR|MESURgauge|資料記錄|曲線|報表輸出|資料收集

提供測試數據記錄、曲線顯示與報表輸出,利於品保追溯與研發分析;可依測試需求選擇合適的資料擷取方案。


〖特色摘要〗

  • 曲線與峰值可視化:把力量/扭力變化完整記錄,峰值判讀更可靠。
  • 報表與追溯管理:測試結果可匯出、可追溯,適合品保流程與稽核需求。
  • 批次與流程化:減少人工抄寫與漏填,讓測試更一致、更好管理。

〖適用族群/部門〗

  • 品保工程:需要報表、追溯、批次管理與稽核資料留存。
  • 製程工程:需要固定條件測試、趨勢監控與異常追查。
  • 研發工程:需要曲線分析、峰值行為觀察與比較不同樣品差異。
  • 自動化/設備整合:需要資料輸出、系統串接與流程化紀錄。

〖這頁你會解決的問題〗

  • 不想再手抄數據、避免抄錯或漏記。
  • 想要「曲線」而不只是單點峰值。
  • 想建立 OK/NG 判定的流程記錄,方便追溯與稽核。
  • 想提升測試一致性,讓不同人測出來結果更接近。

〖核心觀念:取樣率 vs 輸出速率〗

  • 取樣率(Sampling Rate):儀器每秒讀取感測器訊號的次數,影響峰值捕捉可靠度。
  • 輸出速率(Output Rate):資料即時傳到電腦/軟體的速度,影響曲線資料點密度。
  • 常見情況:儀器可內部高速取樣,但即時串流輸出到軟體的速率通常較低。

〖你可以做到哪些事情〗

  • 曲線記錄:力量/位移(或扭力/角度)變化可視化與分析。
  • 峰值分析:最大值、最小值、平均值與過程波動更清楚。
  • 報表輸出:測試結果可輸出成文件,支援追溯與保存。
  • 批次管理:多筆測試資料可集中管理,方便比對與查詢。
  • 判定紀錄:OK/NG 判定與門檻值可搭配流程保存與追溯。

〖搭配建議(3 步驟)〗

步驟 1|先確認你要「看什麼」

只要峰值/讀值?還是需要完整曲線、報表與批次管理?需求會決定軟體與配置深度。


步驟 2|確認資料密度需求

若屬破壞/斷裂或峰值瞬間變化快的測試,需特別注意峰值捕捉方式與資料收集策略。


步驟 3|固定測試條件讓數據更可比

要提升重複性與可追溯,建議搭配測試台固定速度與行程,並用治具確保同軸與夾持一致。


〖常見問題(FAQ)〗

Q1:為什麼我用軟體記錄時,資料點看起來不夠密?

A:因為「內部取樣」與「對外輸出/串流」可能是不同速度。若要更完整曲線與峰值細節,需採用更合適的資料收集方式與設定。


Q2:我只需要峰值與結果表格,也需要用軟體嗎?

A:若你有報表、留存、批次管理或追溯需求,軟體可以大幅減少人工整理與漏記風險,讓品保流程更一致。


Q3:什麼情況建議一定要導入「曲線+報表+追溯」?

A:當你需要稽核資料、品質追溯、規格判定、或跨人員/跨班別維持一致測試結果時,導入資料擷取會非常有感。


〖常見錯誤與避坑提醒〗

避坑 1:只看「即時輸出速度」,忽略峰值捕捉需求

峰值瞬間測試應先重視取樣與峰值模式,再來考慮輸出/記錄方式,避免峰值被低估。


避坑 2:導入軟體但測試條件不固定

速度、行程、夾持方式與同軸會直接影響曲線與結果。軟體能記錄,但一致性要靠測試台與治具建立。


避坑 3:有報表需求卻仍手抄數據

手抄容易漏記與錯誤,且不利於追溯與稽核。建議以軟體建立批次管理與可查詢的測試檔案。


〖導覽與搭配建議〗

  • 需要建立完整可追溯系統 → 建議搭配「測試台+治具」固定條件。
  • 峰值變化快(破壞/斷裂) → 建議同時評估「取樣率」與「資料收集方式」。
  • 多量程/多工位配置 → 可搭配 Plug & Test® 模組化架構,提高擴充彈性。
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